不銹鋼焊管具有表面無氧化層、高壓無泄漏、精度高、光潔度好、冷彎不變形、膨脹平整、表面無裂紋、表面防銹處理等特點，主要用于氣缸、氣缸等機械結構、液壓設備、汽車摩托車氣動或液壓元件。

　　不銹鋼焊管的基本工藝流程如下:熱軋不銹鋼焊管毛坯管-毛坯管觀察、磨削-毛坯管酸洗-毛坯管酸洗后復檢-冷拔-精拉道二次矯直-酸洗、光滑—>精拉件預處理——>入庫。

　　生產不銹鋼焊管需要謹慎操作：

　　一、不銹鋼焊管坯管。

　　不銹鋼焊管毛坯管壁厚均勻，表面光滑。缺點是表面要打磨干凈，缺點是表面要打磨干凈。

　　不銹鋼焊管復檢。

　　與普通冷拔不銹鋼焊管相比，冷拔不銹鋼細管的生產增加了熱軋毛管的酸洗和復檢工藝。首先，確保不銹鋼焊管毛管外表面無折疊和裂紋，消除內外表面有折疊、標記嚴重、麻面等缺陷的不銹鋼焊管毛管。

　　不銹鋼焊管所需的工具。

　　生產普通不銹鋼焊管所用工具的表面光潔度必須達到Ra0.4以上，尺寸精度必須達到H3以上，硬度必須達到HRC70以上。同時，拉伸時不得出現(xiàn)頂部或模具粘鋼。

　　不銹鋼焊管退火處理。

　　在冷拔鋼管的生產過程中，退火是一個非常重要的過程。退火質量不僅影響鋼管的性能，還影響氧化鐵皮的去除。冷拔精管應配備無氧化光亮退火爐設備。

　　酸洗不銹鋼焊管。

　　在硫酸洗滌過程中，優(yōu)質不銹鋼焊管簡單地形成了以FE2O3和FE3O4為主的“黑渣”，在隨后的生產過程中形成了表面黑斑。氟化氫、氟氧氫和氟氧氫4易溶于鹽酸。為避免黑斑形成，在酸池中加入5-10g/l的氟氧氫。

　　不銹鋼焊管表面光滑。

　　選擇樹脂作為光滑劑，這種光滑和磷化和光滑（皂化）有明顯的區(qū)別，鋼不銹鋼焊管呈現(xiàn)基體的本質，光潔度高，外觀顏色不銹鋼焊管美觀。

　　不銹鋼焊管件的工作條件操作包括模具設計、退火、酸洗、平整等條件操作。同時，不銹鋼焊管毛管的質量應進行檢驗和修復。

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