常見的不銹鋼材料熱處理方法

1.正火N 將鋼加熱到Ac3或(或Acm)以上30~50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理， 正火與退火的區(qū)別在于正火冷卻速度快，獲得的組織比退火細(xì)，機(jī)械性能有所提高

2.退火A 可分為完全退火(重結(jié)晶退火)、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火 退火過程是將鋼加熱到臨界點(diǎn)(Ac1或Ac3)或再結(jié)晶溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻，使組織接近平衡 熱軋型鋼主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并提高鋼的性能； 去應(yīng)力退火：主要用于消除鍛件、焊接件、熱軋件和冷拉件的殘余應(yīng)力 再結(jié)晶退火：主要用于消除變形硬化和殘余應(yīng)力，降低硬度，提高塑性

3.淬火Q 將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻。淬火通常是為了獲得馬氏體組織，以加強(qiáng)鋼。

4.回火T 鋼淬火后，為了消除殘余應(yīng)力，獲得所需的組織和性能，將淬火鋼重新加熱到Ac1以下的一定溫度，并進(jìn)行冷卻熱處理。根據(jù)回火溫度，可分為低溫、中溫和高溫回火

5.調(diào)質(zhì)Q+T 淬火和高溫回火的熱處理工藝稱為質(zhì)量調(diào)節(jié)。質(zhì)量調(diào)節(jié)后，可獲得索氏體組織，使鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性的綜合機(jī)械性能

6.固熔處理(1050~1100℃) 將合金加熱到高溫單相區(qū)，經(jīng)過充分保溫后，將過剩相完全溶解到固體熔體中，然后快速冷卻，以獲得過飽和的固體熔體工藝。目的是提高金屬的塑性和韌性，并準(zhǔn)備進(jìn)一步的沉淀和硬化處理。它可以提高不銹鋼的耐腐蝕性，但也可以提高塑性和韌性。

TBSS產(chǎn)品：904L不銹鋼焊管、雙相不銹鋼、304不銹鋼焊管、2205雙相鋼管、2507雙相鋼管、卡式不銹鋼焊管、雙相不銹鋼焊管