1.鍛件的熱處理狀態：主要取決于鋼種和鍛件的截面尺寸。一般要求是使材料充分發揮強度潛力，鍛件具有良好的綜合機械性能。由于淬透性較差，碳鋼鍛件一般采用正火或正火加回火(中碳鋼鍛件也可采用調質)；低合金鋼鍛件16Mn和15MnV為正火或正火加回火處理，其他低合金鋼和合金結構鋼鍛件一般為調質，不銹鋼為固熔處理。

　　不銹鋼的敏化溫度

　　不銹鋼在400~850℃范圍內緩慢冷卻，在晶間保持足夠的時間，高鉻碳化物Cr23C6沉淀沉淀，導致碳化物接近部分貧鉻，在腐蝕介質中引起晶間腐蝕，稱為不銹鋼的敏感溫度

　　2.正火：主要是細化晶粒，可以在強度水平接近熱軋狀態的基礎上提高鋼的塑性和韌性。

　　采用低溫退火工藝恢復材料性能和設備焊后熱處理

　　局部熱處理是局部高溫回火或低溫退火，即將焊接結構應力大的區域加熱到相對較高的溫度，然后緩慢冷卻。這樣做并不能完全消除焊接應力，但是可以降低殘余應力的峰值，使應力分布相對平緩，起到部分消除應力的作用。主要用于殼體內的環焊縫、接管或其它焊接附件。 　　固熔處理:壓力容器在這么高的溫度下沒有變形，所以不銹鋼的固熔處理應該作為原材料進行熱處理。一般情況下，如果需要固熔處理，則將材料改為低碳和超低碳不銹鋼。焊后熱處理是利用金屬在高溫下降低屈服極限，使應力高的地方產生塑性流變，從而消除焊接殘余應力。同時，可以提高焊接接頭和熱影響區域的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕能力。鋼廠一般完成壓力容器鋼板的正火，主要是為了提高熱磚鋼板的力學性能，主要是為了提高塑性和韌性。對于低溫容器鋼板，通過正火細化晶粒，滿足低溫韌性要求。

　　3.去應力退火：為了消除焊接、塑性變形和切削造成的殘余應力，在壓力容器中進行的退火主要是為了消除復合不銹鋼板復合貼合后的殘余應力，消除冷成型和中溫成型后產品頭部、氣缸等部件的殘余應力，消除焊接接頭中的內應力和冷硬化，提高焊接接頭的抗脆性和斷裂性，穩定焊接結構件的形狀，消除焊后機加工和使用過程中焊件的變形，促進焊縫金屬中氫的完全擴散，從而提高焊縫的抗裂性和韌性 壓力容器行業通常稱為高溫回火或焊后熱處理

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