不銹鋼工業焊管304在焊接的時候難免會遇到各種不同的問題，發生的問題不一樣，處理問題的方法就不同，不銹鋼工業焊管304材質的焊接要力求使焊縫金屬、熱影響區金屬與基體金屬具有相同的韌性、相同的抗腐蝕性能,焊接時應防止生成過多的鐵素體。如果焊接工藝能夠保證焊縫金屬、熱影響區金屬的奧氏體、鐵素體比例為5050,就能使產品具有很好的抗蝕性能與機械性能。

　　不銹鋼工業焊管304在焊接時可容易遇上以下的幾個常見問題：

　　1、鐵素體含量過高,從而降低了韌性,導致開裂;

　　2、熱影響區晶粒長大

　　3、鐵素體相與奧氏體相相形成比例不佳,碳化物析出導致抗腐蝕性降低

　　4、氮鉻化合物析出,導致抗腐蝕性能降低。

　　解決以上問題的方法如下：

　　1、選擇含鎳高的焊材(焊絲)

　　2、控制熱量輸入速率;

　　3、多層焊時,控制層間溫度小于200℃。

　　不銹鋼工業焊管304的焊接方法與雙相鋼不銹鋼焊管相似,焊接方法應根焊件結構厚度及相關條件的經濟性來選擇。可以選用的焊接方法有手工焊(SMAW),氣體保護鎢極電弧焊(GTAW),氣體保護金屬(熔化)極電弧焊(GMAW),藥芯焊絲電弧焊(FCAW),埋弧焊(SAW),等離子電弧焊(PAW)。實際操作還得根據當地條件來選擇，選擇合適的焊接方法。