304不銹鋼焊管在使用和生產過程中焊縫位置經常會出現發黑的情況，那么說有辦法杜絕這樣的情況嗎?這到底是什么原因造成的呢?下面我們就來詳細的分析一下出現這樣情況的具體原因：

　　1、氬氣保護不足,原因有:氣體含氧及水分保護氣體不純。應對:保證氬氣質量。

　　2、焊接前焊口未清理,不銹鋼焊件上有油等雜質,造成焊接發黑。應對:焊件焊接部位焊前認真清理。

　　3、保護氣體輸送管路有破損,有其它氣體混入,造成焊接時氧化。應對:檢査是否漏氣,堵住焊槍瓷嘴,按下焊槍供氣開關,(小心電擊)。稍等,再檢查是否有壓力。可從氬氣瓶上加裝的壓力表及壓力氣柱上觀察。

　　4、氬氣供應不足。應對:觀察壓力表及壓力氣柱流量,氣壓不足時,更換氬氣瓶

　　5、對于焊接時氬氣流量,送氣、停氣時機的把握,焊接開關時間上的把握焊接電流大小調節,焊接時鎢針與焊件的距離,鎢針的選擇,焊點熔池溫度的高低,焊絲與焊件的匹配等焊接工藝參數的掌握及焊工手法與焊接工藝水平有直接關系。

　　對于氬弧焊焊接要求:1、提前送氣:焊前,先送氣然后對焊件進行焊接。以保證氬氣對焊接部位的保護,防止氧化2、滯后送氣:焊接收槍以后,槍口不要離開焊件焊接部位,繼續送氣,以保證焊件焊縫及周邊部位不被高溫氧化

　　3、304不銹鋼焊管焊槍開關的控制:對于不銹鋼板,特別是薄板,在焊接時不可大電流長時間連續焊接,要多用點焊。電流過大,焊接速度過慢都會引起焊縫發黑。所以焊接時要根據板材厚度選電流,根據電流選鎢針,根據鎢針選瓷嘴,根據瓷嘴選氣量。焊接速度要快,手法要準。

　　4、手法:鎢針針尖與焊件的距離,鎢針挨上焊件,焊縫發黑;鎢針距離焊件太遠,焊縫也發黑。其主要原因是保證焊接時焊接燃弧的穩定性及強度

　　5、鎢針的選擇:①鎢針盡量要選用帶有黃色及白色標示的鎢針,鎢針質量要可靠

　　②鎢針在使用中要保持其尖銳,其原因是:鎢針鈍了,電流得不到集中,在

　　焊接時電弧的穩定性不易保持,易發散。

　　6、焊點熔池溫度的控制:與焊工手法及走槍速度有關。熔池溫度滿足焊件熔接與電流大小息息相關,而在保證冷卻前不氧化則與走槍速度有關,邊焊邊冷卻,走槍速度要保證氬氣對前熔池的保

　　護,不會被高溫氧化。

　　7、要依據焊件材質選擇焊絲材質,以保證材質上的統一性,避免材質差異而焊接發黑。