平常我們在使用奧氏低不銹鋼焊管時難免會出現(xiàn)一些問題，特別是在加工焊接的時候，很容易焊接不牢固或者焊接好會滲漏的可能。為什么會出現(xiàn)這些問題?這得了解奧氏體不銹鋼焊管的特點，下面我們來分析一下焊接奧氏體不銹鋼焊管有哪些技巧和特點?

　　一、奧氏體不銹鋼焊管焊接方法如下：

　　(1) 不銹鋼焊管焊接材料要求：

　　要求焊縫金屬與母材有相同的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及力學(xué)性能和表面色澤時應(yīng)使用同材質(zhì)的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應(yīng)用受到一定限制。采用奧氏體不銹鋼焊管焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

　　(2)不銹鋼焊管焊接工藝要求：

　　焊接材料與母材的化學(xué)成分相同時，須采取措施：焊前預(yù)熱溫度100～200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力;隨著鉻含量的提高，預(yù)熱溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。焊后對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性及改善焊接接頭塑性;退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理;不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預(yù)熱，焊后也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。

　　(3)不銹鋼焊管焊接技巧：

　　焊接材料不得污染;采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接;使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中;采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術(shù);熄弧后繼續(xù)通保護氣體，直至冷卻充分;用高純氬氣保護焊接熔池;焊縫背面應(yīng)采用惰性保護氣體;采用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。

　　二、奧氏體不銹鋼焊管焊接特點：

　　(1)抗氧化性能好、成本低、抗應(yīng)力腐蝕開裂性能比鐵素氏體不銹鋼焊管強;

　　(2)在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產(chǎn)生淬火硬化;

　　(3)被加熱到950°C以上部分(焊縫及熱影響區(qū))晶粒長大十分嚴重，且不能用焊后熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低;

　　(4) 容易出現(xiàn)475°C脆;

　　(5)焊接接頭容易出現(xiàn)晶界腐蝕。

　　以上方法是本公司經(jīng)過長期積累所撰寫，供大家參考。